Piaskarka pracuje, powietrze dochodzi do pistoletu, a mimo to ścierniwo podawane jest nierównomiernie, strumień jest zbyt słaby albo urządzenie w ogóle nie zasysa materiału? Nie zawsze oznacza to awarię piaskarki.
Skuteczność piaskowania zależy od całego układu: sprężarki, ciśnienia i przepływu powietrza, przewodów, dyszy, zastosowanego ścierniwa oraz sprawności układu jego podawania. Problem z jednym elementem może znacząco obniżyć wydajność całego procesu.
Poniżej omawiamy 8 najczęstszych przyczyn słabego działania piaskarki oraz podpowiadamy, co warto sprawdzić przed rozpoczęciem bardziej zaawansowanej diagnostyki.
1. Sprężarka ma zbyt małą wydajność
Jedną z najczęstszych przyczyn problemów z piaskowaniem jest niewystarczająca ilość dostarczanego powietrza.
W tym przypadku nie należy kierować się wyłącznie pojemnością zbiornika czy maksymalnym ciśnieniem sprężarki. Bardzo ważna jest przede wszystkim jej rzeczywista wydajność, podawana najczęściej w l/min lub m³/min.
Piaskowanie należy do procesów wymagających dużej ilości sprężonego powietrza. Jeśli zapotrzebowanie pistoletu i dyszy jest większe niż możliwości sprężarki, początkowo urządzenie może pracować prawidłowo, ale po chwili ciśnienie zacznie spadać.
Typowe objawy to:
mocny strumień tylko przez pierwszych kilka lub kilkanaście sekund,
stopniowe osłabianie efektu piaskowania,
bardzo częsta lub praktycznie ciągła praca sprężarki,
duże spadki ciśnienia podczas pracy,
konieczność częstego przerywania piaskowania.
W takim przypadku warto porównać zapotrzebowanie piaskarki na powietrze z wydajnością sprężarki przy wymaganym ciśnieniu roboczym.
W przypadku intensywnego lub regularnego piaskowania rozwiązaniem może być zastosowanie odpowiednio dobranej sprężarki śrubowej, która jest przystosowana do długotrwałego dostarczania dużej ilości sprężonego powietrza.
2. Ciśnienie robocze jest zbyt niskie
Drugim elementem, który należy sprawdzić, jest ciśnienie.
Co istotne, wartość widoczna na manometrze sprężarki nie zawsze odpowiada ciśnieniu, które rzeczywiście dociera do pistoletu.
Przykładowo instalacja może wskazywać odpowiednie ciśnienie bez obciążenia, a po naciśnięciu pedału lub spustu pistoletu następuje jego znaczny spadek.
Dlatego diagnostykę najlepiej wykonywać podczas rzeczywistego przepływu powietrza.
Jeżeli ciśnienie gwałtownie spada po rozpoczęciu piaskowania, problem może wynikać zarówno z niewystarczającej wydajności sprężarki, jak i ze strat występujących w instalacji.
3. Przewód pneumatyczny ogranicza przepływ
Sprężarka może mieć odpowiednią wydajność, a mimo to piaskarka nadal będzie pracowała słabo.
Przyczyną może być instalacja pomiędzy sprężarką a urządzeniem.
Zbyt mała średnica wewnętrzna przewodu, duża jego długość, liczne szybkozłącza, kolanka czy inne elementy ograniczające przepływ powodują straty ciśnienia.
Szczególnie istotna jest średnica wewnętrzna przewodu, a nie wyłącznie jego zewnętrzny wymiar.
Im większy przepływ powietrza jest wymagany przez urządzenie, tym większego znaczenia nabiera prawidłowo zaprojektowana instalacja pneumatyczna.
Jeżeli piaskarka znajduje się daleko od sprężarki, warto również sprawdzić, czy problem nasila się wraz ze zwiększeniem długości przewodu.
4. Dysza jest zużyta lub ma niewłaściwą średnicę
Dysza piaskarska jest elementem eksploatacyjnym.
Przepływające przez nią z dużą prędkością ścierniwo stopniowo powoduje zużycie materiału, a tym samym zwiększenie średnicy otworu.
Może to mieć bardzo duży wpływ na pracę całego układu.
Większa średnica dyszy oznacza większe zapotrzebowanie na sprężone powietrze.
Jeżeli sprężarka pracowała na granicy swoich możliwości z nową dyszą, jej stopniowe zużycie może doprowadzić do sytuacji, w której nie będzie już w stanie utrzymać odpowiednich parametrów pracy.
Warto więc okresowo kontrolować stan dyszy i porównywać jej rzeczywistą średnicę z wartością nominalną.
Problem może pojawić się również po świadomej zmianie dyszy na większą. Większa dysza może zwiększyć możliwości obróbki, ale tylko wtedy, gdy instalacja sprężonego powietrza jest w stanie zapewnić wymagany przepływ.
5. Ścierniwo jest wilgotne
Wilgoć jest jednym z największych problemów podczas piaskowania.
Wilgotne ścierniwo może:
zbrylać się,
blokować przewody,
nieregularnie spływać do układu podawania,
powodować pulsowanie strumienia,
ograniczać zasysanie materiału.
Jeżeli piaskarka raz podaje ścierniwo prawidłowo, a po chwili przestaje, warto sprawdzić jego stan.
Problem nie musi jednak wynikać wyłącznie z niewłaściwego przechowywania materiału.
Podczas sprężania powietrza powstaje kondensat. Jeśli instalacja nie zapewnia odpowiedniego odprowadzania wilgoci, może ona wraz z powietrzem trafiać do piaskarki.
Dlatego przy intensywnym użytkowaniu znaczenie ma nie tylko sama sprężarka, ale również prawidłowe przygotowanie sprężonego powietrza, w tym separacja kondensatu i, zależnie od zastosowania, jego osuszanie.
6. Zastosowano nieodpowiednie ścierniwo
Nie każde ścierniwo nadaje się do każdego urządzenia i każdej dyszy.
Znaczenie mają m.in.:
rodzaj materiału,
granulacja,
jednorodność ziaren,
wilgotność,
stopień zanieczyszczenia,
wymagania konkretnego układu podawania.
Zbyt grube ziarno może powodować problemy z przepływem przez układ i dyszę. Z kolei bardzo drobny materiał może zachowywać się inaczej, niż przewidziano dla danego zastosowania.
Problem może pojawić się również przy wielokrotnym wykorzystywaniu tego samego ścierniwa. W czasie pracy materiał stopniowo się rozdrabnia i miesza z pyłem oraz zanieczyszczeniami usuniętymi z obrabianych elementów.
Jeśli jakość piaskowania stopniowo się pogarsza, warto przep
rowadzić próbę na świeżym i suchym ścierniwie odpowiednim dla konkretnego urządzenia.
7. Układ podawania ścierniwa jest zatkany
Jeżeli z pistoletu wydobywa się mocny strumień powietrza, ale ilość ścierniwa jest niewielka albo nie pojawia się ono wcale, należy sprawdzić układ jego podawania.
Przyczyną mogą być:
zbrylone ścierniwo,
fragmenty rdzy lub innych zanieczyszczeń,
zatkany przewód,
niedrożny króciec,
zanieczyszczony pistolet,
nieprawidłowe ułożenie przewodu,
zużycie elementów układu zasysającego.
Dobrym punktem wyjścia jest opróżnienie urządzenia, oczyszczenie układu i sprawdzenie drożności poszczególnych elementów.
Przed demontażem lub czyszczeniem instalacji pneumatycznej urządzenie należy oczywiście odłączyć od źródła sprężonego powietrza i usunąć ciśnienie z układu.
8. Odpylanie kabiny nie działa prawidłowo
W piaskarce kabinowej odpylanie wpływa przede wszystkim na widoczność oraz warunki pracy wewnątrz komory.
Jeżeli odpylacz jest niewydajny, filtr jest mocno zabrudzony albo przepływ powietrza został ograniczony, kabina może szybko wypełniać się pyłem.
Operator zaczyna wtedy gorzej widzieć powierzchnię obrabianego elementu, a efektywność pracy spada.
Warto sprawdzić:
stan filtrów odpylacza,
drożność przewodów,
szczelność połączeń,
ilość zgromadzonego pyłu,
prawidłową pracę wentylatora.
Regularna kontrola i czyszczenie układu odpylania jest szczególnie ważne przy częstym użytkowaniu piaskarki.
Piaskarka słabo piaskuje. Od czego zacząć diagnostykę?
Nie warto od razu zakładać, że urządzenie jest uszkodzone. Najlepiej sprawdzać cały układ w określonej kolejności.
Krok 1: sprawdź ciśnienie podczas pracy piaskarki.
Krok 2: sprawdź, czy sprężarka zapewnia wystarczającą wydajność powietrza.
Krok 3: skontroluj przewody, szybkozłącza i pozostałe elementy instalacji pneumatycznej.
Krok 4: sprawdź stan oraz średnicę dyszy.
Krok 5: upewnij się, że ścierniwo jest suche, czyste i ma odpowiednią granulację.
Krok 6: sprawdź drożność układu podawania ścierniwa.
Krok 7: skontroluj obecność wilgoci i kondensatu w instalacji.
Krok 8: sprawdź stan układu odpylania.
Takie podejście pozwala znaleźć wiele typowych problemów bez niepotrzebnej wymiany sprawnych podzespołów.
Piaskarka i sprężarka muszą tworzyć jeden układ
Przy doborze zestawu do piaskowania nie należy analizować piaskarki i kompresora jako dwóch niezależnych urządzeń.
Średnica dyszy wpływa na zapotrzebowanie na powietrze, zapotrzebowanie na powietrze determinuje wymaganą wydajność sprężarki, a instalacja pneumatyczna musi umożliwić dostarczenie tego powietrza bez nadmiernych strat.
Do tego dochodzą jakość ścierniwa, usuwanie wilgoci oraz skuteczne odpylanie.
Dlatego większa sprężarka nie zawsze automatycznie rozwiązuje problem słabego piaskowania. Najpierw należy ustalić, który element układu ogranicza jego wydajność.
Piaskarki, odpylacze i sprężarki Viber-System
W ofercie Viber-System dostępne są piaskarki kabinowe przeznaczone do różnych zastosowań, współpracujące z nimi odpylacze oraz wyposażenie dodatkowe.
Oferta obejmuje również sprężarki śrubowe Viber-Air, dzięki czemu możliwe jest dobranie źródła sprężonego powietrza odpowiednio do zapotrzebowania urządzenia.
Przy kompletowaniu stanowiska do piaskowania warto uwzględnić nie tylko wielkość samej kabiny, ale również rodzaj wykonywanych prac, przewidywaną intensywność użytkowania, średnicę stosowanej dyszy oraz wymagany przepływ sprężonego powietrza.
Jeśli nie masz pewności, jaki zestaw będzie odpowiedni do planowanego zastosowania, skontaktuj się z Viber-System. Pomożemy dobrać urządzenia i parametry całego stanowiska.